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                铝管

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                铝氧化管

                产品描述

                详细说明:  铝阳极〓氧化  以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程→, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极◣氧化处理,铝表面能生成几个微米———几百个微米的卐氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。  基本信息  铝阳极氧化的 .......

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                产品介绍

                详细说明:

                  铝阳极氧化

                  以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。

                  基本信息

                  铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应:

                  在阴极上, 按下列反应↙放出 H2:2H + + 2e → H2

                  在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反⌒应中以分子氧表示。

                  作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜: 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。

                  阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上㊣ 得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法:

                  按电流型式分有:直流电阳极氧↓化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间,膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。

                  按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸①溶液的自然着色阳极氧化。

                  按膜层性质分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻☉挡层等阳极氧化。

                  直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理;膜层较厚、硬而耐磨、封孔Ψ后可获得更好的抗蚀性;膜层无色透明、吸附∴能力强极易着色;处理电压较低,耗电少;处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化;硫酸〖对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。

                  近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都∩是采用这种方法。

                  阳极结构

                  1) 阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层),较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在☆具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言,阳极氧化膜是六角柱体的列阵,每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔,形似蜂ζ窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。

                  (1) 阻挡层 阻挡层是〖由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。(2) 多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的AI2O3及少量 的r-AI2O3.H2O还ω 含有电解液的阴离子。

                  氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状※结构,氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的ぷ底部发生的。而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右,如果是12微米的氧化膜,那是多深的细管状结构啊!假设这是一个【直径1m的井,那么它的井深将有600m深。

                  氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙」率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化◤条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变ω薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表ㄨ现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹膜厚时间之内。

                  2) 阳极氧化膜的性质与应用 阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。

                  主要用途有:

                  (1)提高零件的◎耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。

                  (2)氧化生成的透明膜,可以着色制成各种彩色膜。

                  (3)作为电容器¤介质膜。

                  (4)提高与有机涂层的结合力。作涂装底层。

                  (5)作电镀、搪瓷的底层。

                  (6)正在卐开发的其它用途,太阳能吸收板、超高々硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。封闭工艺铝氧化膜是多孔性膜,无论有没有着色处理,在投入█使用前都要进行封闭处理,这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类,即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物▼封闭等。

                  (1)、高温水封闭

                  这种方法是利用铝氧化膜与水≡的水化反应,将非晶质膜变为水合结晶膜:

                  水化反应在常温和高温下都可以进行,但是在高温下特别是在沸点时,所生成的水合结晶←膜是非常稳定的不可逆的结晶膜,因此,常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。

                  (2)、无机盐封闭

                  无机盐法可以提№高有机着色染料的牢度,因此在化学着色法中常用。

                  ①醋酸盐法

                  ②硅酸盐法

                  (3)、有机封闭法

                  这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆↓或进行涂装等,由于成本较高并且增加了工艺流程,因此不大采用,较多的还是用前述的两类方法,并且以高温水合法为主流。

                  牺牲阳极

                  铝合金牺牲阳极适用于海水介质中√的船舶、机械设备、海♀洋工程和海港 设施以及海泥中管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。


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